有关气动调节阀试验项目的检查

气动调节阀类型不同，在实际工作中检查的内容也应该不同，可以适当进行修改，以达到合理的目的。
1、定位器抗冲击的稳定性
  气动调节阀是通过调节流量从而达到调节其它参数的目的的，有些场合要求调节阀对外界干扰抵抗能力强，电磁干扰可以通过单端接地等措施消除。但现场检查和操作时，有可能对调节阀的阀体或信号管路以及定位器等产生冲击，从而造成处于平衡状态的调节阀短时间失去平衡，出现波动，对正在进行的控制造成影响，所以应对此进行检查，检查的方法如下：
  在试验过程中，将调节阀处于某一开度（不能在0%和100%位置，否则现象不明显），用手轻拍定位器和信号管路的任意位置，模仿可能出现的震动环境，定位器输出应该未受影响，阀杆不产生上下移动，否则应加固。对于定位器与定位器连成一体而本身未加固定的调节阀，方法是将定位器的过滤器减压阀安装在膜头上，连接管路到定位器，使定位器与调节阀合一，既增加了支点，又加强了定位器后面的容器容积，对因过滤器减压阀容量小造成的震动有益。
  判定标准是，对于出现补气现象或振动冲击造成的调节阀阀位变化不得超过±1%。
2、贯穿试验的全过程
  对气动调节阀性能指标的检验是一个连续过程，作业过程中任何环节错误都有可能影响试验过程的连续比和结果，甚至影响回路的过程控制无法达到目的，所以应严格要求。
  （1）试验前要充分清洗调节阀阀腔内部，防止杂物残留，否则会引起阀芯与阀座之间关闭不严，出现泄漏量超标，甚至影响阀芯导向部位动作不良。
  （2）空气配管接口及电气配线接口的塞子和盖等，在性能试验中可以拆下，必须及时恢复直到配管工程和配线工程开始时打开。临时接头连接处为了防止漏气而使用的密封材料，在拆卸时要清除干净，防止进人气管路而堵塞放大器。调试过程完成后，必须拧紧定位器、附件以及配线端子箱上的盖子盖紧，防止因雨水或周围液体的侵人而导致漏电、附件故障，引起触电事故，达到防水和隔爆目的。
  （3）气动调节阀在调试过程中，强度和泄漏试验完成后，必须用压缩空气或者氮气吹扫干净，使内部不含有水滴，调校完成后必须将连接法兰口密封好，防止进人水和油等杂质。
  （4）手轮应在没有气源情况下操作，操作结束后手轮必须回到规定位置，否则自动控制时达不到规定的行程。超过规定位置，用力过大时有可能损坏手动机构。